Als Unternehmen mit fundierter Expertise in den Funktionsprinzipien von Behandlungssystemen übernehmen wir bei der Herstellung von GFK-Behältern für Entschwefelungstanks – die erst seit Kurzem in unserem Land zunehmend eingesetzt werden – eine aktive Rolle bei der Weiterentwicklung der Anwendung und der Sicherstellung einer effizienten Systemleistung, anstatt lediglich als Hersteller zu agieren.
Als Tempo Kompozit zeichnen sich die von uns hergestellten Entschwefelungstanks durch ihre hohe Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und korrosiven Umgebungen aus. Dank dieser Eigenschaften werden unsere Produkte sicher in zahlreichen Anlagen eingesetzt, die unter anspruchsvollen Prozessbedingungen betrieben werden, insbesondere in Kraftwerken, Abwasseraufbereitungsanlagen sowie in der chemischen und petrochemischen Industrie.
Unsere Tanks können entsprechend den Kunden- und Prozessanforderungen in unterschiedlichen Abmessungen und technischen Spezifikationen gefertigt werden. Im Einklang mit den Projektanforderungen bieten wir zudem kundenspezifische Konstruktionslösungen an und liefern damit maßgeschneiderte Lösungen für jedes Projekt.
Der bei der Herstellung unserer Tanks verwendete glasfaserverstärkte Kunststoff (GFK) bietet nicht nur eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit, sondern auch Vorteile wie einen geringen Wartungsbedarf, eine leichte Bauweise und eine lange Lebensdauer. Dadurch werden die Betriebskosten reduziert und gleichzeitig die Zuverlässigkeit und Kontinuität der Systeme erhöht.
Unsere Produktionsprozesse werden gemäß hohen Qualitätsstandards durchgeführt. Neben der Fertigung bieten wir mit unseren eigenen Expertenteams auch Lieferung vor Ort sowie professionelle Montageleistungen an, um die vollständige Umsetzung Ihrer Projekte sicherzustellen. Auf diese Weise liefern wir vollständig integrierte End-to-End-Lösungen und begleiten unsere Kunden in jeder Phase des Projekts.
GRP-Entschwefelungstanks werden so konstruiert und gefertigt, dass sie eine hohe Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und korrosiven Bedingungen in Industrieanlagen gewährleisten. Die Innenoberfläche der Tanks wird mit einer glatten und homogenen Struktur hergestellt, um eine maximale chemische Beständigkeit sicherzustellen. Diese Struktur verhindert Ablagerungsbildung und erleichtert Reinigungs- und Wartungsarbeiten. In kritischen Bereichen wird die strukturelle Festigkeit durch zusätzliche Faserverstärkungen erhöht. Jeder Tank wird entsprechend den im Projekt definierten Bedingungen hinsichtlich Innendruck, Vakuum und äußerer Belastungen ausgelegt und gefertigt.
Flansche, Kupplungen und Stutzen für Ein- und Auslassleitungen, Entwässerung, Belüftung sowie Füllstandsmesspunkte werden gemäß den einschlägigen Normen installiert; sämtliche erforderlichen Dichtungs- und Isolationsanwendungen werden vollständig ausgeführt, um eine Leckagefreiheit sicherzustellen.
Alle unsere Produktionsprozesse werden gemäß TS EN 13121, ISO 9001 sowie weiteren geltenden internationalen Qualitätsstandards durchgeführt.
• Hohe chemische und thermische Beständigkeit
• Leichte Bauweise und einfacher Transport
• Lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten
• Projektspezifische Fertigung und flexible Konstruktionsmöglichkeiten
• Qualitätskontrollierte Fertigungsprozesse
• Professionelle Lieferung und Montage vor Ort
• Vollständige Konformität mit industriellen Normen
• Langjährige Branchenerfahrung und ein erfahrenes Expertenteam
